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              節能環保類

              能耗在線監測系統

              [日期:2022-02-10 16:12:39]  作者:太原奧龍  閱讀次數:172  [  ]

              據相關數據統計我國工業用電能源消耗量占全國能耗消耗總量的70%左右,工業企業是我國能源消耗的大戶。其中鋼鐵、鋁業、煤炭、電力、石油石化、化工、建材、紡織、造紙等九大重點耗能行業,其中電力消耗占整個工業能源消耗的60%以上,但單位能耗平均卻比國外先進水平高出40%。

              隨著我國市場經濟體制的不斷完善,國內大多數企業面臨全球化的市場競爭日益加劇,多數企業都面臨著利潤下滑的處境。對此,建議企業可從加強市場開拓及強化成本控制兩方面著手。而在工業企業的各項成本中,能源消耗已成為最主要的成本。對大多數工業企業而言,能源消耗已成為緊隨原材料成本、人工成本之后的最大成本,特別是在某些高能耗企業中,能源消耗也是未被企業控制的最后一項成本。許多企業由于管理、工藝、技術等各方面原因,水電氣等使用效率普遍偏低,節能潛力巨大。因此通過物聯網、大數據、云計算等新興互聯網技術降低能源消費支出、提高利潤空間勢在必行。

              目前,絕大多數煤炭企業自動化水平較高,但信息化程度相對較低,且依據設備能耗管理精準監測、標準、考核三個主要任務,機電設備管理現狀,存在問題如下:

              1) 在精準監測方面

              機電設備的數字化和信息化程度較低,設備運行狀態主要靠人員現場管控,手工抄表采集數據,數據精細化程度無法達到機電設備管理要求,各流程環節人員分散、管理不集中、設備運行參數和數據孤立的現象普遍存在,無法進行統一的效能管理。

              2) 在標準方面

              我國煤炭行業設備和工藝過程缺乏效能管理和設備利用率相關標準,缺少具有一定技能水平的設備能效管理和改進提升人員。煤炭生產環節多,流水線長,地下地上工藝復雜,各環節煤機設備種類繁多,管理分散化,大馬拉小車現象嚴重,欠負荷、超負荷運行現象嚴重,能源浪費和設備損壞現象嚴重,二次維護投入成本長期居高不下。

              3) 在考核方面

              在很多煤炭企業中,采掘自動化水平很高,管理卻相對欠缺。很少企業設置設備效能綜合管理部門,沒有一套科學、完整的有數據管理依據的制度和標準,管理模式粗放。沒有將機電設備效能納入到班組考核,沒有對機器進行效能評估和狀態分析。

              4) 設備運行狀態預警方面

              在生產過程中針對機電設備停用、空置、空載、超載、運行狀態異常等情況,可設置一定的報警閾值對設備做出報警提示使用者可能存在的設備異常使用的情況并形成記錄跟蹤設備異常響應;在設備有功功率超出一定最大值時預警提示相關部門需要關閉一些負載保證控制在最大需量范圍內;在設備出現故障或異常時預警提示相關工作人員對設備進行檢修和維護等。

              5) 設備維護的成本管控方面

              在煤炭企業中,缺乏生產環節中各相應設備狀態的精準全周期實時監測,設備信息和數據缺失,造成機電設備的維護、保養、零部件更換等容易形成經驗慣性,二次維護成本不可控,即不便于保證設備的安全運行,又長期增加企業生產過程的二次投入成本。

              有我公司承辦的金駒煤電化有限公司的能耗在線監測系統項目順利完工驗收。

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